Цинковая краска - защита металла на 20 лет

Защитные свойства антикоррозийной краски определяются содержанием цинка в сухой пленке. В цинкосодержащих красках процент не превышает 90-94%, поэтому срок службы покрытий – до 10 лет. Цинкор-Барьер относится к цинконаполненным краскам с содержанием цинка 96%! Это самый высокий показатель среди аналогов.

Взаимодействуя с водой и кислородом, цинк отдает свои электроны металлической основе. Так образуется активный (катодный) защитный слой, не проницаемый для ржавчины. А благодаря поверхностному слою обеспечивается и пассивная (барьерная) защита. Двойной удар по коррозии защищает конструкции на срок до 50 лет.
 

Преимущества краски Цинкор-Барьер

Универсальность в применении. Цинковый состав используется в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве. Краской активно пользуются в автосервисах, частных мастерских и кузницах. Пригодна для локальной обработки и реставрации металла. Можно использовать состав для металлов разных марок, обрабатывать сварные конструкции, выполнять восстановление покрытия и финишную декоративную покраску.

Улучшенный состав. В сухой пленке содержится максимальный процент цинка с чистотой до 99,99%. Нейтральные смолы позволяют цинку  перемещать электроны и отдавать их пассивному металлу. А полимерное связующее предотвращает растрескивание покрытия.

Двойная защита от коррозии. Краски и эмали без цинка создают только поверхностный слой. Цинк обеспечивает максимальную двухуровневую защиту металлов. При повреждении верхнего слоя ржавчина не проникает дальше, а само покрытие легко реставрируется.

Экономичность и легкость в нанесении. Холодное цинкование позволяет экономить время, ресурсы и финансы на антикоррозийную обработку металлов. Для нанесения краски нужны базовые малярные навыки. Следуя инструкции, может покрасить изделие самостоятельно. Цинкор-Барьер используется для холодного цинкования металлоконструкций без необходимости в их демонтаже и перевозке. 
 

От чего зависит срок службы покрытия?

1. Толщина слоя. Это основной показатель, определяющий долговечность антикоррозийного покрытия. Чем толще слой, тем дольше будет истончаться защитная пленка. Процесс этот медленный (средняя скорость – 0,035 мкм/год). При толщине 40 мкм срок службы цинкового слоя составляет 7-10 лет, при толщине 120 мкм – более 20 лет.
    
2. Условия эксплуатации. Имеет значение и среда, в которой используются металлоконструкции. Цинк не корродирует на воздухе, так как при взаимодействии с кислородом образуется оксид цинка. Довольно устойчив этот металл в пресной и морской воде. А вот промышленная атмосфера негативно влияет на коррозийную стойкость цинка.
   
   
3. Своевременная реставрация. Если вовремя восстанавливать поврежденные участки, то коррозия сильно не повредит поверхностный слой. Дополнительную защиту обеспечивает финишное покрытие. Можно использовать краски с алюминием или цветные ЛКМ на алкидной или акриловой основе. Помимо защиты от коррозии, придают изделиям декоративные свойства.
    
4. Технология нанесения. Долговечность покрытия обеспечивается и четким соблюдением технологии. Требуется тщательная подготовка поверхности под покраску, чтобы обеспечить хорошую адгезию. Наносить краску нужно равномерно. В зависимости от условий эксплуатации металла определяется оптимальная толщина цинкового слоя.
    

Как наносить цинковые краски?

Антикоррозийные краски с цинком можно использовать для обработки металлоконструкций снаружи и внутри помещений. Потребуются средства индивидуальной защиты (очки, маска, перчатки). Нужно защитить глаза и открытые участки кожи. При внутренних работах обеспечить хорошую вентиляцию. Наружную обработку выполнять вдали от источника огня.

Подготовка поверхности. Самый ответственный этап подготовки металлов под покраску. Поверхность тщательно очищается от ржавчины и старого покрытия (при их наличии). Обезжиривается и высушивается. Краску можно наносить на крепкосцепленную ржавчину.

Окрашивание. До использования краску нужно оставить в тепле на 7-8 часов.  Тщательно перемешать для получения однородной массы. При необходимости разбавить сольвентом. Количество слоев определяется состоянием металлической подложки и условиями использования конструкции. Краска очень быстро сохнет. Повторное нанесение выполняется после застывания предыдущего слоя на отлип (через 20-40 мин).

Нанесение цинковой краски на подготовленную поверхность должно проводиться не позднее 12 часов на открытом воздухе, 48 – в закрытом помещении. Независимо от того каким способом вы будете наносить состав на конструкцию, вначале необходимо при помощи кисти обработать сварные соединения и труднодоступные места. Если в металлоизделии имеются скрытые полости, щели, то надо исключить возможность проникновения туда влаги. Для этого могут использоваться различные гидроизоляционные операции, которые не приведут к загрязнению поверхности.

Способы нанесения

1. Малярная кисть должна быть изготовлена из натуральной щетины. Надо тщательно следить за чистотой кисти и других используемых приспособлений. При нанесении краски малярной кистью, как правило, применение растворителя не требуется.

2. Валик. Рабочая часть данного инструмента должна быть изготовлена из материала, который устойчив к ксилолу, или сольвенту (каменноугольному, либо нефтяному), органическим растворителям.

3. Пневматический инструмент. Для нанесения покрытия применяются сопла с диаметром от 2 до 3 мм, давление в системе должно составлять от 0,22 до 0,3 МРа, или от 2 до 3 bar. Допускается разбавление состава сольвентом или ксилолом до 5% по массе.

4. Распыление состава с использованием безвоздушных технологий. При использовании данного метода оборудование должно обладать следующими параметрами: сопла с диаметром от 0,38 до 0,63 мм или от 0,015” до 0,025”; давление в системе может составлять от 8 до 12 МРа, или от 80 до 120 bar. Разбавление растворителями по весу допускается до 4%.

5. Окунание в жидкий цинк. Необходимо использовать подходящие по объему емкости, достаточные для точного выполнения необходимых рабочих операций. Важно периодически тщательно перемешивать краску - не реже чем каждые 20-30 минут. Для выполнения этой технологии можно уменьшать концентрацию смеси при помощи растворителей по весу до 15%. 

Вы можете выбрать удобный для вас способ нанесения цинковой краски с учетом имеющихся инструментов, габаритов конструкции и условий эксплуатации. При этом надо учитывать, что в результате последовательного послойного нанесения должно быть создано антикоррозийное покрытие с общей толщиной от 40 до 160 мкм. Этого будет достаточно для обеспечения надежной длительной защиты. Если предполагается, что в процессе дальнейшей эксплуатации деформации металлоизделия будут не велики, то допустимо создание слоя толщиной до 200 мкм максимум. 

Перед нанесением состава ознакомьтесь с полной инструкцией по подготовке поверхностей и нанесению состава.
 

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Задайте их по телефону: 8 (499) 288-13-89 или e-mail: info@zincor-paints.ru